Skype Me™!

 

Вы здесь: Главная Увеличение срока службы

Популярные материалы

  • Технология плазменной резки True Hole
  • Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки
  • Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке
  • Новые технологии расширяют возможности плазменной резки

На современном машиностроительном предприятии, использующем в заготовительном производстве технологию плазменной резки, наиболее остро стоит проблема обработки отверстий  под болтовое соединение. Сейчас в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:

На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа, затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа). Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.

На современном производстве наиболее остро ставится вопрос о сроке службы расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ.
Время жизни расходников напрямую влияет на себестоимость реза, а значит и на маржинальную прибыль предприятия и на стоимость конечной продукции.

В данной статье нам хотелось бы уделить внимание основным производственным ошибкам операторов и дать советы, как в будущем постараться избежать данных ошибок, а значит увеличить срок службы расходных материалов к плазме.

ПРОВЕРЬТЕ  ФАКТЫ

Статья Риза Меддена

Система плазменной резки используется более 50 лет, показав множество преимуществ, в сравнении с другими методами резки. Так почему же не все режут плазмой? Люди думают, что система плазменной резки слишком дорогая или трудна в освоении. Эта статья призвана развеять мифы, в основе которых лежит неправильное представление о современной плазменной системе, и показать, почему же сегодня система плазменной резки одна из самых существенных и продуктивных инструментов.

Каждый день в мире появляются все более новые технологии,  производители постоянно изобретают новое оборудование, чтобы быть конкурентоспособными. Тоже самое происходит и в области плазменной резки металла.

Первая установка была сделана в шестидесятых годах. С тех пор, современные технологии повысили возможности плазменной резки и доказали простоту ее использования практически для любого металла и высокую производительность.

Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки

На современном производстве наиболее остро ставится вопрос о сроке службы расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ.
Время жизни расходников напрямую влияет на себестоимость реза, а значит и на маржинальную прибыль предприятия и на стоимость конечной продукции.

В данной статье нам хотелось бы уделить внимание основным производственным ошибкам операторов и дать советы, как в будущем постараться избежать данных ошибок, а значит увеличить срок службы расходных материалов к плазме.

 

 

Проблема 1: Выходное отверстие сопла имеет искаженную (увеличенную форму).

В чем причина?

- Увеличенное тепловое воздействие пилотной дуги на сопло.

Методы решения:

- Проверка правильности высоты пробивки

- Обеспечение хорошего контакта между листом и рабочим кабелем;

 

Проблема 2: Глубокая выемка отверстия во внутренней стороне сопла. Обычно качество реза улучшается сразу после замены комплекта расходных материалов.

В чем причина?

- Низкий поток плазмообразующего газа.

Методы решения:

- Проверьте правильность значений расхода газов (замена редукторов на баллоне с кислородом);

- Проверьте все газовые шланги и фитинги на герметичность;

- Проверьте газовые шланги на изломы.

 

Проблема 3: На внутренней стороне сопла видны спераливидные следы коррозии меди.

В чем причина?

- Двойная дуга или пробивка происходит слишком близко от листа.

Методы решения:

- Проверьте правильность высоты пробивки.

- Проверьте правильность значений потоков газа

- Проверьте время задержки двигателей станка по всем 3-ем осям.

 

 

Проблема 4: Чрезмерное налипание металла на наружную поверхность сопла.

В чем причина?

- Двойная дуга или пробивка происходит слишком близко от листа.

Методы решения:

- Проверьте правильность высоты пробивки;

- Проверьте правильность значений потоков газа и скорости резки;

- Проверьте время пробивки (слишком долго в режиме пробивки).

 

Проблема 5: Темная поверхность вокруг внутренней области отверстия сопла со следами эрозии меди

В чем причина?

- Ограничения подачи плазмообразующего газа.

Методы решения:

- Проверьте правильность значений потоков газа;

- Проверьте газовые шланги на изломы.

 

Залогом долгой службы расходных материалов являются следующие критерии:

- Использование оригинальных расходников от надежного поставщика

- Использование качественных газов (кислород, воздух)

- Контроль над входными параметрами газов (поток, давление, чистота по пыли и по маслу)

 

В случае, если благородя Вашему опыту Вы знаете, как увеличить срок службы расходных материалов, делитесь с нами по адресу: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. и мы обязательно опубликуем Ваши советы на нашем сайте.

Перейти в раздел статьи

 

ПРОИЗВОДИТЕЛИ