Skype Me™!

 

Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке

ПРОВЕРЬТЕ  ФАКТЫ

Статья Риза Меддена

Система плазменной резки используется более 50 лет, показав множество преимуществ, в сравнении с другими методами резки. Так почему же не все режут плазмой? Люди думают, что система плазменной резки слишком дорогая или трудна в освоении. Эта статья призвана развеять мифы, в основе которых лежит неправильное представление о современной плазменной системе, и показать, почему же сегодня система плазменной резки одна из самых существенных и продуктивных инструментов.

Миф №1: Оборудование для плазменной резки слишком дорогое

Системы плазменной резки действительно дороже, по сравнению с другими системами. Но существует различие между ценой и издержками. Системы плазменной резки одни из самых быстрых и наряду с высоким качеством реза, способны экономить время и деньги для компании.  Высокая скорость, без предварительного нагрева деталей, дает возможность оператору завершить работу быстро. Отличное качество реза с меньшим количеством окалины и  четкими краями материала, снижают трудоемкость завершения операций.  И по сравнению с резкой кислорода, многие портативные плазменные машины работают на сжатом воздухе, что снижает затраты на покупку дорогих баллонов, их обслуживание, заправку и доставку.

Издержки это одна из причин, по которым клининговая компания Northern A1 Services из штата Мичиган, перешла с кислорода на плазму. В течении долгих лет они использовали кислород для резки титана. В настоящее время пользуются системой плазменной резки Hypertherm, чтобы разрезать титан толщиной до 2.5 см. “Нет никаких сомнений, что мы экономим деньги, используя плазму” сказал Брайен Балун, проектный менеджер компании Northern A1. “Приходилось много платить за газ. Но с плазмой мы не только экономим деньги, также мы сделали безопасными рабочие места, так как не надо беспокоится об утечках газа.”

Конечно, доходы приносит только плазменные системы высокого качества. В настоящее время на рынке существует много недорогих и низкокачественных моделей. Небольшая цена, возможно, покажется заманчивой особенно для тех, кто хочет снизить экономические затраты. Но устаревшие модели, с плохими конструктивными характеристиками, в конечном счете, призваны разочаровать компанию из-за того, что не будет достигнуты ни продуктивность, ни экономическая выгода.

 

Миф №2: Плазма используется только для тонкого материала

Двадцать лет назад, это утверждение было правдивым, так как ранние модели для ручной плазменной резки не могли справиться с толстым материалом. Также не было особых преимуществ плазмы перед кислородной резкой, даже при резке тонкого материала. Как только новые технологии плазменной резки стали появляться, то вера в то, что плазма используется только  для резки, тонкостенных материалов, устарела (как мы видим на фото, плазма легко режет толстый материал). В действительности, если позаимствовать известный слоган одной автомобильной рекламной компании – «Сегодня лучшие плазменные системы это не плазменные станки ваших отцов!».  Более продвинутые в технологии горелок, расходников и источников тока, позволили инженерам сделать более мощные машины, способные резать материал толщиной 44  миллиметра и более. При этом размеры машин уменьшаются, а время работы уверичилось.

Устаревшая вера в то, что плазма применяется только для тонкого материала, заставляет многие компании резать кислородом, не смотря на то, что резка плазмой быстрее и качественнее. Поэтому если не использовать плазму, то не может быть и речи об эффективном производстве и экономии.

 Компания Northern A1 использует преимущественно плазму. “Для очень толстого материала мы все еще используем кислород, но 80% времени мы используем плазму, так как она быстрее и дает преимущество в качестве реза,” добавляет мистер Балун.

 Миф №3: Плазма используется только для стали

Many plasma owners purchase their first plasma system for cutting stainless steel, aluminum or other non-ferrous metals. Some people continue to believe that plasma can only be used on these materials. In truth, plasma is effective at cutting any electrically conductive metal and is actually one of the world’s most popular methods for cutting mild steel.

Способность плазмы резать нержавеющую сталь и алюминий одна из основных преимуществ перед кислородной резкой, которая не эффективна для этих материалов. Плазма также более эффективна для работы с покрашенной, грязной и даже ржавой сталью. И это делает ее незаменимым инструментом для ремонта в тяжелом машиностроении, для реставрации, для  работы на фермах и еще многих других областях промышленности и сельского хозяйства.

Миф №4: Плазма предназначена только для резки

Система плазменной резки очень многогранна. Плазма режет, пробивает и снимает фаску на любом электропроводном материале, не взирая, на размер и вид. При не большом изменении горелки или/и расходных материалов, плазма может менять режим ручной резки на автоматическую  и наоборот. Также можно использовать плазму на двух осевых столах, на роботах манипуляторах,   для резки труб и с оборудованием для снятия фасок.

Кроме резки, некоторые машины (включая такие небольшие портативные системы как новый  Powermax 45, разработанный компанией Hypertherm), также являются эффективными инструментами для строжки. Некоторые клиенты используют плазму преимущественно для строжки. И поскольку плазма работает тихо и с небольшим выделением дыма, это дает ей преимущество перед остальными  машинами для строжки, использующие другие технологии.  Используя плазму для строжки и резки, компании быстро окупают издержки вложенные в инвестирование этих систем.

Риз Медден, руководитель североамериканского департамента компании Hypertherm