Статьи
Новые технологии расширяют возможности плазменной резки
Каждый день в мире появляются все более новые технологии, производители постоянно изобретают новое оборудование, чтобы быть конкурентоспособными. Тоже самое происходит и в области плазменной резки металла.
Первая установка была сделана в шестидесятых годах. С тех пор, современные технологии повысили возможности плазменной резки и доказали простоту ее использования практически для любого металла и высокую производительность.
Подробнее: Новые технологии расширяют возможности плазменной резки
Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке
ПРОВЕРЬТЕ ФАКТЫ
Статья Риза Меддена
Система плазменной резки используется более 50 лет, показав множество преимуществ, в сравнении с другими методами резки. Так почему же не все режут плазмой? Люди думают, что система плазменной резки слишком дорогая или трудна в освоении. Эта статья призвана развеять мифы, в основе которых лежит неправильное представление о современной плазменной системе, и показать, почему же сегодня система плазменной резки одна из самых существенных и продуктивных инструментов.
Подробнее: Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке
Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки
На современном производстве наиболее остро ставится вопрос о сроке службы расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ.
Время жизни расходников напрямую влияет на себестоимость реза, а значит и на маржинальную прибыль предприятия и на стоимость конечной продукции.
В данной статье нам хотелось бы уделить внимание основным производственным ошибкам операторов и дать советы, как в будущем постараться избежать данных ошибок, а значит увеличить срок службы расходных материалов к плазме.
Подробнее: Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки
Технология плазменной резки True Hole
На современном машиностроительном предприятии, использующем в заготовительном производстве технологию плазменной резки, наиболее остро стоит проблема обработки отверстий под болтовое соединение. Сейчас в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:
На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа, затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа). Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.